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Sauberkeit bezieht sich auf die Menge an Verunreinigungen, die nach der Reinigung auf der Oberfläche eines Teils oder Produkts verbleiben. Zu den Verschmutzungsindikatoren gehören Art, Form, Größe, Menge, Gewicht usw. Welche spezifischen Indikatoren verwendet werden, hängt vom Grad des Einflusses verschiedener Verunreinigungen auf die Produktqualität und den Anforderungen an die Genauigkeit der Re...
Die Definition des Grats Grat ist ein Vorsprung eines Materials, wie z. B. Metall oder Harz, der bei der Verarbeitung entsteht. Grate entstehen durch Scheren, Biegen, Schneiden, Durchbohren und Komprimieren von Materialien, die hauptsächlich bei weichen und duktilen Materialien zu sehen sind. Über die Gratgröße drücken wir die Gratgröße durch ihre Höhe, Dicke und Länge aus. Und das Entgraten ist e...
Die Verarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen ist ein Produktionsprozess, der eine sehr hohe Präzision von Ersatzteilen erfordert. Bei der Verarbeitung und Herstellung von Präzisions-Hardwareteilen muss die Präzision streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass qualifizierte Hardwareteile hergestellt werden. Was sind also die Prozesse der Verarbeitung von Präzisions-Hardwareteilen? 1. Zun...
Wir haben in der letzten Artikelreihe vorgestellt, was Vakuumwärmebehandlung ist, und jetzt wollen wir die Eigenschaften der Vakuumwärmebehandlung vorstellen. Der Vakuumzustand ist eine hervorragende Schutzumgebung. Die mechanischen Teile sind nach der Wärmebehandlung in der Vakuumumgebung glatt und hell im Aussehen, die innere Struktur wurde verändert und die mechanischen Eigenschaften sind ausge...
Präzisionsbearbeitete Teile weisen nach der Montage und dem Betrieb einen gewissen Verschleiß auf. Eine Wärmebehandlung kann die Härte des Werkstücks verbessern, die Verschleißfestigkeit des Werkstücks erhöhen und die Lebensdauer des Werkstücks verlängern. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Vakuumwärmebehandlungstechnologie vor. Nächste Woche werden wir die Eigenschaften der Vakuumwärmebehand...
Das Hochglanzpolieren wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu reduzieren. Bei der Auswahl eines Polierverfahrens für ein Metallwerkstück können je nach Bedarf verschiedene Methoden ausgewählt werden. Im Folgenden sind einige gängige Verfahren zum Polieren von Spiegelbearbeitungen aufgeführt. 1. Mechanisches Polieren Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, d...
Spiegelpolieren ist ein Polierverfahren, bei dem die Oberfläche des Produkts einen Spiegeleffekt zeigt. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern. Bei der Auswahl eines Polierverfahrens für ein Metallwerkstück können je nach Bedarf verschiedene Methoden ausgewählt werden. Dieses Verfahren wird normalerweise in Aufzügen verwendet. Autos, Zubehör für Luf...
Der letzte Artikel stellte das stromlose Vernickeln vor, und dieser Artikel stellt den verwandten Prozess des Vernickelns vor. Chemisches Vernickeln und Galvanisieren von Nickel sind beides Vernickelungsverfahren, aber sie sind sehr unterschiedlich. 1. Der Hauptunterschied zwischen stromlosem Plattieren und Galvanisieren besteht darin, dass das Galvanisieren zusätzlichen Strom und eine zusätzliche...
Die stromlose Vernickelung ist ein Verfahren, bei dem Metallsalze und Reduktionsmittel verwendet werden, um Beschichtungen durch autokatalytische Reaktionen auf der Oberfläche von Materialien zu erhalten. Bisher ist die stromlose Vernickelung eines der am schnellsten wachsenden Oberflächenbehandlungsverfahren und hat das breiteste Anwendungsspektrum. Es kann die bearbeiteten Präzisionsteile versch...
Eine Möglichkeit, ein ausgefallenes mechanisches Präzisionsteil wiederherzustellen, ist das thermische Spritzen.Zunächst muss die Oberfläche des Werkstücks vorbehandelt werden, entscheidend ist der Bindungsgrad zwischen der Beschichtung und dem Grundwerkstoff (Werkstoff). Wenn die Bindung nicht durchgeführt werden kann oder die Bindungsstärke nicht ausreicht, wird die Sprühbeschichtung vom Substra...
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