Zunächst muss die Oberfläche des Werkstücks vorbehandelt werden, entscheidend ist der Bindungsgrad zwischen der Beschichtung und dem Grundwerkstoff (Werkstoff). Wenn die Bindung nicht durchgeführt werden kann oder die Bindungsstärke nicht ausreicht, wird die Sprühbeschichtung vom Substrat abgelöst und erfüllt nicht die Anforderungen für die Reparatur von Teilen. Um die Beschichtung und das Grundmaterial besser zu verbinden, ist es daher erforderlich, die Oberfläche des Zielwerkstücks zu drehen oder zu schleifen, die ursprüngliche Spritzschicht und die ursprüngliche Behandlungsschicht (z. B. aufgekohlte Schicht, Abschreckschicht) auf dem Werkstück zu entfernen. und entfernen Sie verschiedene Beschädigungen und Grate, korrigieren Sie ungleichmäßigen Verschleiß auf der Oberfläche, reservieren Sie die Dicke der Sprühbeschichtung usw. Entfernen Sie dann den gesamten Schmutz auf der Oberfläche des Werkstücks und führen Sie eine Aufrauungsbehandlung durch. Der Aufrauprozess hat verschiedene Methoden für verschiedene Werkstücke, hauptsächlich Sandstrahlen, Gewindeschneiden oder Rändeln, elektrisches Bürsten und so weiter. Als nächstes ist ein Vorheizen erforderlich, das den Temperaturunterschied zwischen der Beschichtung und der Oberfläche des Werkstücks verringern soll, wodurch die Restspannung zwischen der Beschichtung und dem Substrat aufgrund von Wärmeausdehnungsunterschieden verringert, ein Reißen der Beschichtung vermieden und die Bindung verbessert wird Festigkeit der Beschichtung und des Substratmaterials. Die Temperaturführung der Vorwärmung hängt von Größe, Form und Material des Werkstücks sowie dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substrats und des Beschichtungsmaterials ab. Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Prozess. Vorheizen ist erforderlich, um den Temperaturunterschied zwischen der Beschichtung und der Oberfläche des Werkstücks zu verringern, wodurch die Restspannung zwischen der Beschichtung und dem Substrat aufgrund von Wärmeausdehnungsunterschieden verringert, ein Reißen der Beschichtung vermieden und die Haftfestigkeit verbessert wird von die Beschichtung und das Substratmaterial. Die Temperaturführung der Vorwärmung hängt von Größe, Form und Material des Werkstücks sowie dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substrats und des Beschichtungsmaterials ab. Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Prozess. Vorheizen ist erforderlich, um den Temperaturunterschied zwischen der Beschichtung und der Oberfläche des Werkstücks zu verringern, wodurch die Restspannung zwischen der Beschichtung und dem Substrat aufgrund von Wärmeausdehnungsunterschieden verringert, ein Reißen der Beschichtung vermieden und die Haftfestigkeit verbessert wird von die Beschichtung und das Substratmaterial. Die Temperaturführung der Vorwärmung hängt von Größe, Form und Material des Werkstücks sowie dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substrats und des Beschichtungsmaterials ab. Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Prozess. und Verbessern der Haftfestigkeit der Beschichtung und des Substratmaterials. Die Temperaturführung der Vorwärmung hängt von Größe, Form und Material des Werkstücks sowie dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substrats und des Beschichtungsmaterials ab. Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Prozess. und Verbessern der Haftfestigkeit der Beschichtung und des Substratmaterials. Die Temperaturführung der Vorwärmung hängt von Größe, Form und Material des Werkstücks sowie dem thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Substrats und des Beschichtungsmaterials ab. Dieser Schritt ist ein sehr wichtiger Prozess.

Dann wird gesprüht. Unterschiedliche Anforderungen an die Beschichtungsfunktion bestimmen unterschiedliche Spritzmaterialien, unterschiedliche Spritzmaterialien bestimmen unterschiedliche Spritzverfahren und unterschiedliche Spritzumgebungen bestimmen unterschiedliche Spritzverfahren. Zum Beispiel ist das Plasmaspritzen die beste Wahl zum Spritzen von Keramikbeschichtungen, das Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen kann zum Spritzen von Hartmetall-Cermet-Schichten verwendet werden und das Flammspritzen kann nur zum Spritzen von Kunststoffen verwendet werden. Nach dem Aufsprühen der Beschichtung können die meisten nicht direkt verwendet werden und es sind verschiedene Nachbehandlungen erforderlich. Zum Beispiel ist für die Beschichtung der Korrosionsschutzschicht eine Versiegelungsbehandlung erforderlich, da die geschmolzenen Partikel des Spritzmaterials mikroskopisch gesehen zwangsläufig kleine Löcher bilden, wenn sie auf dem Substrat haften bleiben. und diese kleinen Löcher ermöglichen das Eindringen des korrosiven Mediums in die Basisschicht, daher muss sie nach dem Sprühen abgedichtet werden. Gemäß der Verarbeitungserfahrung von Far East Tech Technology können nach Anpassung des Prozesses und Durchführung mehrerer Mehrschichtspritzvorgänge die kleinen Löcher, die mit dem Substrat verbunden sind, grundsätzlich beseitigt werden, aber um die maximale Qualität zu gewährleisten, ist die Lochversiegelungsbehandlung immer noch durchgeführt.

Far East Tech Technology Drilling verfügt über langjährige Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung. Das Unternehmen ist mit professionellen Präzisionsbearbeitungsgeräten und Prüfgeräten sowie einem professionellen Bearbeitungsteam ausgestattet, um Kunden einen One-Stop-Service zu bieten, der von vielen chinesischen und ausländischen Kunden anerkannt wurde. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.