Präzisionsbearbeitete Teile weisen nach der Montage und dem Betrieb einen gewissen Verschleiß auf. Eine Wärmebehandlung kann die Härte des Werkstücks verbessern, die Verschleißfestigkeit des Werkstücks erhöhen und die Lebensdauer des Werkstücks verlängern. In diesem Artikel stellen wir Ihnen die Vakuumwärmebehandlungstechnologie vor. Nächste Woche werden wir die Eigenschaften der Vakuumwärmebehandlung vorstellen. Willkommen, um weiterhin auf unseren Website-Blog zu achten.

Die Vakuumwärmebehandlung ist ein Metallwärmebehandlungsverfahren, bei dem das Metallwerkstück unter 1 Atmosphäre Druck (dh unter Unterdruck) erhitzt wird. Darunter umfasst die Vakuumumgebung, in der sich die Vakuumwärmebehandlung befindet, Niedervakuum, Mittelvakuum, Hochvakuum und Ultrahochvakuum.

Im Vergleich zur herkömmlichen Wärmebehandlung kann die Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie gleichzeitig keine Oxidation, keine Entkohlung und keine Aufkohlung realisieren. Die Vakuumwärmebehandlung kann fast alle Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken, Glühen, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren, Gasabschrecken, Ölabschrecken, Nitratabschrecken, Wasserabschrecken usw. realisieren. Sintern, Oberflächenbehandlung usw.

Das Prozessprinzip der Vakuumwärmebehandlungstechnologie besteht darin, die Umwandlungseigenschaften von Metall im Vakuumzustand zu nutzen. Unter Vakuum im Bereich von 0,1 MPa Differenz zum Atmosphärendruck ändern sich die Thermodynamik und Kinetik der Festkörperphasenumwandlung nicht. Gleichzeitig können unter Einwirkung der Vakuumentgasung die physikalischen und mechanischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe verbessert werden. Beim Erhitzen im Vakuumzustand verdampfen Elemente auf der Oberfläche von Metallwerkstücken. Der Vakuumgrad, den das Metall benötigt, um eine nichtoxidative Erwärmung, den Oberflächenreinigungseffekt und die Realisierung von weniger und keiner Oxidation und weniger Dehydration zu erreichen.