Shenzhen Fernost-Exzellenz-Technologie Co., Ltd verfügt über ausreichende Präzisionsproduktions- und Verarbeitungsanlagen, ein strenges internes Qualitätsmanagementsystem und ein High-Tech-Industrie 4.0-Datenproduktionssystem für intelligente Fabriken. CNC-Maschinen sind in der zerspanenden Industrie zum Standard geworden. Ihre Genauigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen. Aber trotz dieser Vorteile sind sie immer noch nicht perfekt. Die Qualitätskontrolle ist nach wie vor ein wesentlicher Schritt, um Fehler zu erkennen und zu vermeiden, dennoch verfügen viele Einrichtungen über unterdurchschnittliche CNC-Qualitätskontrollsysteme CNC-Maschinen als manuelle Prozesse können sie dennoch auftreten. Wenn sie dies tun, können sie Engpässe verursachen, zu Ausschuss führen und, wenn sie nicht erkannt werden, die Kunden-Kunden-Beziehungen durch minderwertige Produkte behindern. Umgekehrt verbessert ein effektives Qualitätskontrollprogramm den gesamten Bearbeitungsprozess indem Sie diese Fehler stoppen.

Vor diesem Hintergrund kann Far East Tech ihre CNC-Qualitätskontrolle verbessern.

1, Rohstoffe vor der Bearbeitung prüfen

Viele Leute denken oft an Qualitätskontrollen als den letzten Schritt im Produktionsprozess. Endkontrollen sind zwar notwendig, aber auch die Qualitätskontrolle sollte frühzeitig beginnen. Das Erkennen von Fehlern nach der Bearbeitung bedeutet, dass es zu spät ist, um Kosten zu decken, aber frühe Kontrollen können Verschwendung vermeiden.

Einer der wichtigsten Schritte zur Sicherung der Qualität von Anfang an ist die Überprüfung der Materialqualität. CNC Maschinen können menschliche Fehler praktisch eliminieren, aber wenn sie mit minderwertigen oder fehlerhaften Materialien arbeiten, spielt das keine Rolle. Selbst ein hochpräzises System produziert ein Produkt von schlechter Qualität, wenn die verwendeten Materialien nicht den Anforderungen entsprechen.

Um diese Fehler zu vermeiden, prüfen unsere Mitarbeiter die Qualität der Rohstoffe vor deren Verwendung.

Die Beschaffung von vertrauenswürdigen Lieferanten wird dazu beitragen, viele materialbezogene Probleme zu reduzieren, aber Maschinisten können es sich hier nicht leisten, Risiken einzugehen. Durch die Suche nach Rissen, Schwachstellen oder anderen Materialfehlern können die Arbeiter sicherstellen, dass sie ihre CNC-Maschinen zu ihrem vollen Potenzial.

2, Verwenden Sie den entsprechenden Maschinentyp

Nicht alle CNC-Maschinen sind gleichgestellt und sollten dies bei der CNC-Qualitätskontrolle berücksichtigen. Die Verwendung der falschen Maschine für eine bestimmte Aufgabe kann zu mehr Fehlern führen, daher müssen die Einrichtungen selektiv wählen, welche Aufträge welche Maschinen durchlaufen. Je komplexer ein Produkt oder Teil ist, desto fortschrittlicher ist es CNC-Maschine sollte sein.

Eine dreiachsige CNC-Maschine , der gebräuchlichste Typ für mechanische Komponenten , ist für einfachere Designs ausreichend, aber nicht viel darüber hinaus. Für kompliziertere Teile oder Produkte sollten wir eine vier- oder fünfachsige Maschine verwenden. Mehr Achsen verleihen Maschinen mehr Präzision, sodass sie komplexere Arbeiten fehlerfrei ausführen können.

Dies soll nicht heißen, dass Einrichtungen nur verwendet werden sollten vier- oder fünfachsige Maschinen . Der Arbeitsausgleich zwischen verschiedenen Maschinen kann dazu beitragen, Engpässe zu reduzieren und den Gesamtbetrieb effizient zu halten. Wenn Unternehmen dieses Auswuchten durchführen, sollten sie jedoch kompliziertere Konstruktionen an Maschinen mit höheren Achsen senden.

3, Beschäftigen On-Machine-Inspektion

Bearbeitungsvorgänge können auch Qualitätskontrollschritte während der CNC-Bearbeitung selbst verarbeiten. Geräte, die als Messsysteme für Werkzeugmaschinen bezeichnet werden, werden an CNC-Maschinen angebracht und prüfen die Qualität während der Arbeit. Diese Inspektion an der Maschine ermöglicht es den Einrichtungen, auftretende Probleme anzugehen und zu beheben, um Fehler im Endprodukt zu vermeiden.

Die Inspektion an der Maschine reduziert nicht nur den Ausschuss, sondern reduziert auch Engpässe bei der Qualitätskontrolle. Da die Bearbeitungszeit der Hauptkostentreiber für diesen Bereich ist, ist die Gewährleistung der Effizienz bei diesen Vorgängen von entscheidender Bedeutung. Werkzeugmesssysteme verhindern Nacharbeiten, verkürzen die Gesamtbearbeitungszeit und produzieren eine konsistentere Qualität, indem sie Unterbrechungen durch Qualitätsprüfungen am Ende der Produktionslinie minimieren.

4, Verwenden Sie mehrere Methoden zur Qualitätskontrolle

Genauso wie CNC-Bearbeitung an sich nicht perfekt ist, hat jede Qualitätsprüfungsmethode einzigartige Stärken und Schwächen. Kein Prozess kann jeden auftretenden Fehler abfangen. Um dies zu berücksichtigen, sollten unsere Einrichtungen mehrere CNC-Qualitätskontrollmethoden verwenden, um sicherzustellen, dass Fehler, die von einem Prozess übersehen werden, nicht weiter nach unten weitergegeben werden.

Die Reihenfolge der Qualitätskontrollmethoden ist ebenso entscheidend wie die Einbeziehung mehrerer Optionen. Genauer gesagt sollten menschliche Kontrollen immer die letzte Station sein, wie es bei allen automatisierungsabhängigen Prozessen der Fall sein sollte. Automatisierte Kontrollen sind oft sehr effektiv, aber es können technische Probleme auftreten und ihre Genauigkeit beeinträchtigen. Wenn Sie die manuellen Überprüfungen zuletzt platzieren, können Sie diese potenziellen Fehler auffangen.

Dabei ist zu beachten, dass zu viele unterschiedliche Methoden zu Engpässen führen können. Einrichtungen müssen nicht jede mögliche Qualitätskontrollmethode implementieren, aber sie sollten mehr als eine verwenden. Im Allgemeinen sollte eine Materialprüfung vor der Bearbeitung, ein Inspektionsprozess an der Maschine und eine durch den Menschen veranlasste Prüfung nach der Bearbeitung ausreichen.

5, zuverlässige CNC-Qualitätskontrolle ist unerlässlich

Ein verbessertes CNC-Qualitätskontrollsystem minimiert Abfall und produziert bessere Produkte. Dadurch sparen Unternehmen Geld und schaffen sich einen besseren Ruf bei ihrer Kundschaft. Ein schlechtes Qualitätsmanagement kann den gegenteiligen Effekt haben, was diesen Bereich zu einem entscheidenden Schwerpunkt für jeden CNC-Betrieb macht.

Durch Befolgen dieser Schritte können Bearbeitungsprozesse sicherstellen, dass ihre CNC-Qualitätskontrolle so genau und effizient wie möglich ist. Dann können wir diese bemerkenswerten Maschinen voll ausnutzen. Die CNC-Bearbeitung kann eine ausgezeichnete Ressource sein, aber die Voraussetzung ist, dass wir hohe Qualitätskontrollstandards einhalten müssen.