Die Verformung von Teilen bei der Bearbeitung ist schwer zu vermeiden. Die Hauptgründe sind folgende:
Das Material und die Struktur des Teils beeinflussen die Verformung des Teils. Der Betrag der Verformung ist proportional zur Komplexität der Form, Das Seitenverhältnis und die Wandstärke, und ist proportional zur Steifigkeit und Stabilität des Materials. daher, sollte der Einfluss dieser Faktoren auf die Verformung des Teils bei der Konstruktion des Teils minimiert werden.
die durch das Einspannen der Teile verursachte Verformung. beim Einspannen der Teile, der falsche Einspannpunkt gewählt wird, wodurch leicht eine Einspannverformung verursacht wird.
die durch die Bearbeitung der Teile verursachte Verformung, die elastische Verformung der Teile in Kraftrichtung durch die Schneidkraft während des Schneidvorgangs, wird oft als Messernachgiebigkeit bezeichnet. die Hitze die durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück während der Bearbeitung erzeugt wird, verformt das Werkstück ebenfalls, daher wird häufig Hochgeschwindigkeitsschneiden gewählt. die Verformung dünnwandiger Teile beim Drehen ist vielschichtig, die Spannkraft beim Spannen der Teile, die Schnittkraft beim Schneiden der Teile, die elastische und plastische Verformung, die entsteht, wenn die Teile das Schneiden des Werkzeugs behindern, und die Temperatur in der Schneidzone ansteigt, um eine thermische Verformung zu erzeugen.
die Spannung wird nach der Bearbeitung verformt. nach der Bearbeitung, das Teil selbst hat Eigenspannung. die Eigenspannungsverteilung ist relativ ausgeglichen. die Form des Teils ist relativ stabil, aber die Eigenspannung ändert sich nach dem Entfernen einiger Materialien und Wärmebehandlung. zu diesem Zeitpunkt, muss das Teil die Kraft wieder erreichen. Gleichgewicht,, sodass sich die Form geändert hat.
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