Biegen der Abdeckplatte aus Edelstahl

Die Blechführung biegen wurde durch Biegen hergestellt. Obwohl die Struktur nicht schwierig ist, erfordert sie eine hohe Positionstoleranz ohne Verformung.

Je nach Ihren Anforderungen können wir unterschiedliche Verfahren einsetzen. mögen Laserschneiden, Biegen, Stanzen. Die Teile kann auch nach Ihren Wünschen lackiert und poliert werden.

Wir können verschiedene Materialien verwenden, um die Biegeblechteile nach Ihren Anforderungen herzustellen, wie z. B. Spcc, Edelstahl. Aluminium und Kupfer usw. Obwohl die Struktur nicht schwierig ist, erfordert sie eine hohe Positionstoleranz ohne Verformung.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Blechteilen. Gleichzeitig haben wir auch konkurrenzfähigen Preis und gute Qualität. Willkommen, um Zeichnung und Probe zu senden.

Das p Künste Gebraucht Importierter Laser, gute Geräteleistung, Edelstahlplatten-Laserschneidverarbeitung, flexibler Prozess, nicht leicht zu verformen. der p Künste weit verbreitet in hell Gerät,m medizinische Geräte, Automatisierungsgeräte, intelligente Roboter und so weiter.

Die Stanzblechteile für Automatische Werkzeugteile, Wir bieten Service aus einer Hand vom Design bis zur Serienproduktion und Produktverifizierung.

Als 316-Edelstahlkomponenten für die Montageriemenscheibe, die an der Lebensmittelverarbeitungsmaschine verwendet wird. Es erforderte eine strikte Rundheit zum Wirbeln. Inzwischen wird dieses Teil in einem Durchgang und präzise an der zu bearbeitenden Stelle innerhalb der engen Toleranzen bearbeitet.

Es ist eines von speziellen Aluminium matt eloxierten Teilen und wird als Drehzylinderplatte auf der Messmaschine verwendet. Flach ist bis zu 0,01 mm an der Oberfläche. Halten Sie außerdem scharfe Kanten und Präzisionslöcher für die Position und sehr streng zur Oberfläche ohne Fehler.

Das Spritzgießen ist ein Verarbeitungsverfahren, das bei der Massenproduktion einiger komplex geformter Teile verwendet wird. Das konkrete Prinzip lautet: Die durch Hitze geschmolzenen Kunststoffrohstoffe werden von der Schnecke der Spritzgussmaschine unter hohem Druck in die Kavität des Kunststoffwerkzeugs gedrückt und nach Abkühlung und Erstarrung entsteht das Kunststoffformprodukt.