Die stromlose Vernickelung ist ein Verfahren, bei dem Metallsalze und Reduktionsmittel verwendet werden, um Beschichtungen durch autokatalytische Reaktionen auf der Oberfläche von Materialien zu erhalten. Bisher ist die stromlose Vernickelung eines der am schnellsten wachsenden Oberflächenbehandlungsverfahren und hat das breiteste Anwendungsspektrum. Es kann die bearbeiteten Präzisionsteile verschleißfester und langlebiger machen. Die rasante Entwicklung der stromlosen Vernickelung ist auf ihre überlegenen Prozesseigenschaften zurückzuführen.

1. Dickengleichmäßigkeit, gleichmäßige Dicke und gute gleichmäßige Beschichtungsfähigkeit sind ein Hauptmerkmal der stromlosen Vernickelung und einer der Gründe für ihre breite Anwendung. Das stromlose Vernickeln vermeidet die ungleichmäßige Dicke der galvanischen Schicht aufgrund einer ungleichmäßigen Stromverteilung. Die Dicke der Plattierungsschicht variiert stark auf dem gesamten Teil, insbesondere bei Teilen mit komplexen Formen. Die Plattierungsschicht ist an den Ecken des Teils und in der Nähe der Anode dicker, während die Plattierungsschicht auf der Innenfläche oder weit von der Anode entfernt sehr dünn ist, oder sogar stromloses Plattieren kann diesen Mangel der Galvanisierung vermeiden. Während des stromlosen Plattierens können die in der Plattierlösung verbrauchten Komponenten rechtzeitig wieder aufgefüllt werden, solange die Oberfläche des Teils in Kontakt mit der Plattierlösung ist.

2. Es besteht kein Problem der Wasserstoffversprödung. Beim Galvanisieren werden Nickelkationen mit Strom in metallisches Nickel umgewandelt und auf der Anode abgeschieden. Das Verfahren der chemischen Reduktion besteht darin, Nickelkationen zu metallischem Nickel zu reduzieren und auf der Oberfläche des Grundmetalls abzuscheiden. Tests zeigen, dass der Einschluss von Wasserstoff in die Beschichtung nichts mit der chemischen Reduktionsreaktion zu tun hat, sondern in einem großen Zusammenhang mit den Galvanisierungsbedingungen steht. Üblicherweise steigt der Wasserstoffgehalt in der Beschichtung mit zunehmender Stromdichte. Es ist sehr schwierig, Wasserstoff aus Galvaniknickel zu entfernen, während die stromlose Vernickelung keine Wasserstoffentfernung erfordert.

3. Die Funktionen vieler Materialien und Teile, wie z. B. Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit usw., spiegeln sich in der Oberflächenschicht der Materialien und Teile wider. Im Allgemeinen können einige chemische Vernickelungsschichten mit speziellen Funktionen anstelle von anderen verwendet werden. Das durch das Verfahren hergestellte integrale feste Material kann auch Teile ersetzen, die aus kostbaren Rohmaterialien durch stromloses Vernickeln eines billigen Basismaterials hergestellt sind. Daher ist der wirtschaftliche Nutzen des stromlosen Vernickelns sehr groß.

4. Es kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien abgeschieden werden, wie z. B.: Stahl, Legierungen auf Nickelbasis, Legierungen auf Zinkbasis, Glas, Keramik, Kunststoffe, Halbleiter und andere Materialien, wodurch Bedingungen für die Verbesserung der Leistung dieser Materialien geschaffen werden.

5. Für die allgemeine Galvanisierung sind keine Gleichstrommotoren oder Steuergeräte erforderlich, und die Wärmebehandlungstemperatur ist niedrig. Solange die Temperatur nach unterschiedlichen Haltezeiten unter 400 °C liegt, können unterschiedliche Korrosions- und Verschleißfestigkeiten erzielt werden. Daher hat es keine Wärmebehandlungsverformung. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung einiger Teile mit komplexen Formen, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf der Oberfläche erfordern.

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