Autoblechteile

Die Halterung wurde durch Biegen und Schweißen hergestellt. Obwohl die Struktur nicht schwierig ist, erfordert sie eine hohe Positionstoleranz und ein starkes Schweißen ohne unterschiedliche Farbe.

Die Blechführung biegen wurde durch Biegen hergestellt. Obwohl die Struktur nicht schwierig ist, erfordert sie eine hohe Positionstoleranz ohne Verformung.

Wir können verschiedene Materialien verwenden, um die Biegeblechteile nach Ihren Anforderungen herzustellen, wie z. B. Spcc, Edelstahl. Aluminium und Kupfer usw. Obwohl die Struktur nicht schwierig ist, erfordert sie eine hohe Positionstoleranz ohne Verformung.

Wir sind ein professioneller Hersteller von Blechteilen. Gleichzeitig haben wir auch konkurrenzfähigen Preis und gute Qualität. Willkommen, um Zeichnung und Probe zu senden.

Das p Künste Gebraucht Importierter Laser, gute Geräteleistung, Edelstahlplatten-Laserschneidverarbeitung, flexibler Prozess, nicht leicht zu verformen. der p Künste weit verbreitet in hell Gerät,m medizinische Geräte, Automatisierungsgeräte, intelligente Roboter und so weiter.

Die Stanzblechteile für Automatische Werkzeugteile, Wir bieten Service aus einer Hand vom Design bis zur Serienproduktion und Produktverifizierung.

Als 316-Edelstahlkomponenten für die Montageriemenscheibe, die an der Lebensmittelverarbeitungsmaschine verwendet wird. Es erforderte eine strenge Rundheit für das Wirbeln und die Schlitze können dabei helfen, dies in der folgenden Maschine zu verriegeln. Inzwischen wird dieses Teil in einem Durchgang und präzise an der zu bearbeitenden Stelle innerhalb der engen Toleranzen bearbeitet.

es ist hochpräzise irregulär mechanische Teile, die Rechtwinkligkeitstoleranzanforderung 0.01 und hat Φ0.1 Entlüftungslöcher auf der glatten halbleitenden Oberfläche der Komponenten mit Kunststoff-Stahl-Sondermaterial und sehr streng an der Oberfläche ohne Mängel.

Es ist eines der speziellen Aluminiumteile, die eine Lasergravur anfordern und als Drehzylinderplatte auf der Messmaschine verwendet werden. Flach ist bis zu 0,01 mm an der Oberfläche. Halten Sie außerdem scharfe Kanten und Präzisionslöcher für die Position und sehr streng zur Oberfläche ohne Fehler.